Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX DRO
⚡ Комплектація токарно-гвинторізного верстата JET GH-1640 ZX DRO ⚡
- ✨ Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX DRO
- ✨ 3-кулачковий патрон Ø250 мм з прямими/зворотними кулачками
- ✨ 4-кулачкова планшайба Ø300 мм
- ✨ Планшайба Ø400 мм (або Ø300 мм, залежно від модифікації)
- ✨ Нерухомий люнет (діапазон захоплення 20-180 мм)
- ✨ Рухомий люнет (діапазон захоплення 20-100 мм)
- ✨ Обертовий упорний центр МК-4
- ✨ Перехідна втулка МК-7 / МК-5
- ✨ 4-позиційний різцетримач з фіксатором
- ✨ Комплект змінних металевих шестерень (для нестандартних різьб)
- ✨ Система цифрової індикації (УЦІ) по 3 осях
- ✨ Система подачі ЗОР
- ✨ Лампа місцевого освітлення (LED)
- ✨ Захисний кожух патрона з кінцевим вимикачем
- ✨ Захисний екран різцетримача
- ✨ Задній захисний кожух від стружки
- ✨ Ножне гальмо шпинделя
- ✨ Висувний піддон для збору стружки
- ✨ Регульовані опорні ніжки
- ✨ Набір інструменту для обслуговування
- ✨ Керівництво з експлуатації
Виробник має право змінювати комплектацію та конструкцію, не вносячи змін в інструкцію та без попереднього повідомлення.
Щоб уникнути непорозумінь, уточнюйте комплектацію у менеджерів магазину.
Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX DRO: Потужність та точність для промислової обробки
Токарно-гвинторізний верстат JET GH-1640 ZX DRO - це високопродуктивне промислове обладнання, розроблене для інтенсивної експлуатації в машинобудівних цехах, на великих виробництвах, у ремонтних та інструментальних майстернях. Ця модель належить до серії ZX, що підкреслює її посилену конструкцію та здатність справлятися з найскладнішими завданнями з металообробки. Інтегрована система цифрової індикації (DRO) по трьох осях значно підвищує точність позиціонування та зручність роботи оператора, мінімізуючи ймовірність помилок.
Ключові особливості JET GH-1640 ZX DRO:
- Висока продуктивність та універсальність:
- Максимальний діаметр обточування над станиною становить 400 мм (16 дюймів), що дозволяє обробляти великі деталі.
- Відстань між центрами – 1000 мм (40 дюймів), ідеально підходить для довгих заготовок.
- Діаметр обточування над поперечним супортом – 254 мм (10 дюймів).
- Можливість обробки деталей діаметром до 640 мм (25,7 дюйма) при знятому містку станини (GAP), при довжині GAP-містку 310 мм.
- Потужний привід та надійна коробка передач:
- Оснащений потужним двигуном 5,6 кВт (7,5 к.с.), що забезпечує високий крутний момент та стабільну роботу навіть при важких режимах різання.
- 12 ступенів швидкості обертання шпинделя в діапазоні від 25 до 1800 об/хв дозволяють вибрати оптимальний режим для різних матеріалів та операцій.
- Механізм приводу шпинделя та коробка передач постійно працюють у масляній ванні, що значно збільшує їх надійність та термін служби.
- Усі шестерні в передній бабці та коробці передач загартовані, відшліфовані та відполіровані, гарантуючи тиху роботу та високу точність передачі крутного моменту.
- Функція поштовхового режиму роботи шпинделя для зручності встановлення та перевірки заготовки.
- Прецизійна точність та жорсткість конструкції:
- Масивна станина із сірого чавуну: Забезпечує виняткову жорсткість, стабільність та чудову вібростійкість, що є основою для досягнення високої точності обробки та чистоти поверхні.
- Загартовані та відшліфовані напрямні станини: Виконані за ексклюзивним протоколом приймання JET із сертифікованими допусками (DIN 8606), що гарантує довговічність та збереження прецизійної точності.
- Регулювання зазорів напрямних: Здійснюється за допомогою клинових планок, дозволяючи компенсувати природний знос та підтримувати точність верстата протягом усього терміну служби.
- Прохідний отвір шпинделя: 80 мм (3-1/8 дюйма), що дозволяє обробляти довгі прутки великого діаметра.
- Шпиндель з кріпленням D1-8 (DIN 55029) та конусом МК-7 встановлений на високоточних підшипниках, забезпечуючи мінімальне биття.
- Централізована система подачі мастила поздовжнього супорта забезпечує рівномірне змащування та зниження зносу.
- Регульована в поперечному напрямку задня бабка для точіння конусів. Конус пінолі задньої бабки МК-4, хід пінолі 150 мм.
- Інтегрована система цифрової індикації (DRO):
- Встановлено високоточні цифрові лінійки (УЦІ) по трьох осях (X, Z, Z1), що забезпечує високу точність вимірювань та значно полегшує роботу оператора, виключаючи помилки зчитування та прискорюючи процес обробки.
- Розширена функціональність для нарізання різьби та подач:
- Універсальна коробка подач: Дозволяє нарізати широкий діапазон метричних (24 кроки, 0,5 – 20 мм), дюймових (61 крок, 1-5/8 – 72 TPI), модульних (20 кроків, 0,25 – 10 MP) та пітчевих (45 кроків, 3-1/4 – 96 DP) різьб без заміни шестерень.
- Широкий діапазон поздовжніх (46 подач, 0,06 – 1,7 мм/об) та поперечних (36 подач, 0,03 – 0,85 мм/об) подач для досягнення ідеальної чистоти поверхні та оптимальної швидкості обробки.
- П'ятипозиційний керуючий вал з кулачками для автоматичної зупинки каретки, що підвищує продуктивність.
- Комплектація та безпека:
- Поставляється з необхідним приладдям для негайного початку роботи.
- Оснащений захисними кожухами, кінцевими вимикачами, аварійною кнопкою, забезпечуючи високий рівень безпеки оператора.
- Повнорозмірний захисний кожух від бризок та система подачі ЗОР для чистої та ефективної роботи.
- Знімний піддон для збору стружки для зручності обслуговування.
- Опорні подушки та вирівнювачі для надійного встановлення.
Застосування JET GH-1640 ZX DRO:
- Великосерійне та дрібносерійне виробництво складних деталей у машинобудуванні.
- Виготовлення та ремонт високоточних компонентів в інструментальних та ремонтних цехах.
- Обробка заготовок з різних металів, включаючи високоміцні сталі, чавун, кольорові метали та сплави.
- Використання в навчальних закладах для підготовки висококваліфікованих фахівців.
JET GH-1640 ZX DRO є надійним та високоточним токарно-гвинторізним верстатом індустріального класу, здатним виконувати широкий спектр завдань з максимальною ефективністю та повторюваністю, що робить його незамінним активом для будь-якого сучасного виробництва.
























