Токарно-винторезный станок Jet GH-1640ZX
⚡ Комплектация токарно-винторезного станка JET GH-1640ZX ⚡
- ✨ Токарно-винторезный станок JET GH-1640ZX
- ✨ 3-кулачковый патрон Ø200 мм с прямыми/обратными кулачками
- ✨ 4-кулачковая планшайба Ø320 мм
- ✨ Планшайба Ø300 мм
- ✨ Подвижный люнет (захват Ø12-100 мм)
- ✨ Неподвижный люнет (захват Ø12-160 мм)
- ✨ 4-позиционный резцедержатель с фиксатором
- ✨ Невращающийся упорный центр МК-4
- ✨ Невращающийся упорный центр МК-6
- ✨ Переходная втулка МК-6/МК-4
- ✨ Ножной тормоз шпинделя
- ✨ Система подачи СОЖ с баком 10 л
- ✨ Галогенная лампа освещения рабочей зоны
- ✨ Защитный кожух патрона с концевым выключателем
- ✨ Защитный экран резцедержателя
- ✨ Защитная задняя стенка
- ✨ Указатель резьбы
- ✨ Поддон для сбора стружки
- ✨ Цельнолитая чугунная подставка
- ✨ Ящик с инструментом для обслуживания
- ✨ Руководство по эксплуатации
⚠️ Производитель имеет право изменять комплектацию и конструкцию, не внося изменений в инструкцию и без предварительного уведомления. ⚠️
❗ Во избежание недоразумений, уточняйте комплектацию у менеджеров магазина. ❗
Токарно-винторезный станок JET GH-1640ZX: Мощность, точность и универсальность для тяжелых задач
Токарно-винторезный станок JET GH-1640ZX - это высокопроизводительное и надежное оборудование промышленного класса, разработанное для выполнения самых требовательных токарных операций в условиях тяжелого производства, крупных ремонтных мастерских, инструментальных цехов и учебных заведений. Эта модель воплощает в себе прочность, стабильность и функциональность, необходимые для обработки крупногабаритных и тяжелых металлических заготовок с высокой точностью. JET GH-1640ZX идеально подходит для создания сложных деталей, ремонта оборудования и выполнения широкого спектра металлообрабатывающих задач, требующих максимальной мощности и точности.
Ключевые особенности JET GH-1640ZX:
- Мощный и надежный двигатель: Оснащен производительным двигателем мощностью 4 кВт (S1 100%), работающим от трехфазной сети 400 В. Этот двигатель обеспечивает огромный крутящий момент, необходимый для тяжелых режимов резания и обработки больших деталей, гарантируя стабильную работу даже под высокой нагрузкой.
- Впечатляющая производительность:
- Максимальный диаметр обточки над станиной составляет 400 мм.
- Возможность обработки деталей диаметром до 580 мм благодаря съемному мостику (GAP, длина 220 мм), что позволяет работать с крупногабаритными фланцами и другими нестандартными заготовками.
- Расстояние между центрами – 1000 мм, идеально подходит для длинномерных валов и деталей.
- Диаметр обточки над поперечным суппортом – 235 мм.
- Широкий диапазон скоростей: Шпиндель имеет 12 ступеней скорости вращения в диапазоне от 35 до 2000 об/мин. Это позволяет оптимально подбирать режимы резания для различных материалов и инструментов, обеспечивая как высокую производительность, так и превосходное качество поверхности.
- Высокоточный шпиндель: Шпиндель с конусом МК-6 (МТ-6, присоединение D1-6 по DIN 55029) и проходным отверстием диаметром 52 мм обеспечивает исключительно жесткую фиксацию крупной оснастки и позволяет обрабатывать прутки большого диаметра. Высокая точность вращения гарантирует минимальное биение заготовки.
- Исключительная точность и жесткость конструкции:
- Массивная чугунная станина: Станина станка выполнена из высококачественного чугуна, закалена индукционным методом и прецизионно отшлифована. Её тяжелая и усиленная конструкция обеспечивает максимальную жесткость, великолепную виброустойчивость и долгий срок службы, что является основой для достижения высокой точности обработки даже в самых сложных условиях.
- Закаленные и шлифованные шестерни: Все шестерни шпиндельной бабки, а также шестерни в коробке подач и гитаре, закалены и шлифованы, что обеспечивает тихую работу, высокую точность передачи и долговечность механизма.
- Фартук суппорта в масляной ванне: Гарантирует надежную смазку всех подвижных частей фартука, продлевая срок службы и поддерживая точность перемещений.
- Регулируемая задняя бабка: Возможность поперечной регулировки задней бабки для точения конусов, что расширяет функционал станка.
- Расширенная функциональность для нарезания резьбы и подач:
- Автоматическая продольная и поперечная подачи: Широкий выбор из 40 типов продольных подач (0,05-1,7 мм/об) и 40 типов поперечных подач (0,02-0,79 мм/об).
- Возможность нарезания широкого диапазона метрической (26 шагов, 0,4-7 мм), дюймовой (34 шага, 4-56 TPI), модульной (20 шагов, 0,3-3,5 модуль) и диаметральной питчевой (30 шагов, 8-120 DP) резьбы, что делает станок универсальным для различных стандартов и задач.
- Комплексное оснащение и безопасность:
- Цельнолитая чугунная подставка: Обеспечивает максимальную устойчивость и правильную рабочую высоту, а также снижает вибрации.
- Система подачи СОЖ: Встроенное устройство подачи охлаждающей жидкости (насос 0,05 кВт, бак 10 л) для эффективного охлаждения инструмента и заготовки, продлевая срок их службы.
- Галогенная лампа: Яркое и равномерное освещение рабочей зоны.
- Защитные кожухи: Защитный кожух патрона с концевым выключателем, защитный экран резцедержателя и защитная задняя стенка обеспечивают высокий уровень безопасности оператора.
- Указатель резьбы: Упрощает настройку при нарезании резьбы.
- Ножной тормоз шпинделя: Позволяет быстро и безопасно остановить вращение шпинделя в экстренных ситуациях.
- УЦИ (опция): Возможность установки высокоточного Устройства Цифровой Индикации (УЦИ) для еще более точного контроля перемещений.
Применение JET GH-1640ZX:
- Крупносерийное и мелкосерийное производство сложных, крупногабаритных и высокоточных деталей в тяжелом машиностроении, нефтегазовой, энергетической и судостроительной отраслях.
- Ремонтные мастерские и инструментальные цеха для изготовления и восстановления различных промышленных компонентов.
- Учебные заведения и научно-исследовательские лаборатории для подготовки высококвалифицированных специалистов и выполнения сложных исследовательских работ.
- Изготовление нестандартных деталей, оснастки, пресс-форм и штампов.
JET GH-1640ZX - это мощный, надежный и универсальный токарно-винторезный станок, спроектированный для обеспечения максимальной производительности и точности в самых требовательных промышленных условиях. Это стратегическая инвестиция для любого предприятия, стремящегося к высококачественной и эффективной металлообработке.




























































